澳门·威尼斯人(中国)官方网站|智库百科

6月11日，在乌东德电站送电广东广西特高压多端柔性直流示范工程（简称“昆柳龙直流工程”）柳州换流站内，中国西电自主研发的首支±800千伏柔直穿墙套管成功投运、稳定运行。工程投运受到了人民日报、科技日报等主流媒体的关注。

±800千伏柔直穿墙套管的成功投运，意味着我国在特高压柔性直流穿墙套管方面突破了国外的技术封锁，填补了我国±800千伏柔性直流输电工程穿墙套管国产化空白。这次的成功投运是中国西电继2012年成功研发±125kV、±800kV换流变套管，±50kV、±600kV穿墙套管，550kV、1100kV油-SF6胶浸纸套管，2018年成功研发国内首支±1100千伏换流变压器阀侧胶浸纸套管，2019年成功研制世界首支±1100千伏直流环氧芯体SF6气体复合绝缘穿墙套管，2020年成功研制中国首支±800千伏胶浸纸阀侧套管和±800千伏胶浸纸穿墙套管，之后再次取得的成功突破，标志着中国西电全面实现我国特高压交直流套管产品系列国产化，对于解决核心技术“卡脖子”难题、完善我国输变电产业链、带动国内产业技术升级、加快推进特高压输变电关键组部件国产化进程具有重要意义。

秉承央企初心 ，勇担国产化重任

长期以来，特高压直流套管一直制约着我国特高压工程国产化，影响着我国电力工业的快速发展。中国西电作为输变电制造行业的领头羊，始终致力于提升我国特高压装备研制水平。在特高压直流套管研制方面，中国西电先后于2018年为“昌吉—古泉”提供世界首支±1100千伏直流环氧芯体SF6气体复合绝缘穿墙套管产品，创造了穿墙套管产品一次性顺利安装和一次顺利通过极2高端带电调试的纪录，目前已挂网平稳运行近两年；2019年研制的国内首支±1100千伏换流变压器阀侧胶浸纸套管一次性通过各项试验考核，产品整体技术性能指标达到国际领先水平，为实现直流工程用系列套管批量国产化奠定了基础；2020年11月，成功自主研制中国首支±800千伏胶浸纸阀侧套管和首支±800千伏胶浸纸穿墙套管，并应用于“青海—河南”±800千伏特高压直流输电工程，为该工程提供系列批量化套管产品，运行至今状况良好；2021年6月10日， 国内首支±800kV柔直穿墙套管±800kV柳州换流站正式带电运行。

中国西电始终奋战在特高压领域，并交出了一份份闪亮的答卷，这荣耀的背后，是央企打造大国重器的责任与担当，是央企人不忘初心、拼搏进取的使命与信念。

解决“卡脖子”难题，实现技术跨越

昆柳龙直流工程是国家首个特高压多端直流示范工程和世界首个特高压柔性直流工程，创造了世界上电压等级最高、输送容量最大、输电距离最长的柔性直流工程纪录，技术难度、工程复杂性均为当前输变电领域之最。中国西电为该工程研制的±800千伏柔性直流穿墙套管技术含量高、难度大，任务艰巨、时间紧迫。

柔性直流穿墙套管是特高压换流站阀厅和直流场之间唯一的通道，承载着特高压和大电流，起到通流、绝缘和机械支撑作用，相当于直流输电系统的‘咽喉’，是直流电流进出阀厅的唯一通道。如果没有这个通道，外面的电进不去，里面的电也出不来，换流站就没法正常工作。

但套管设备关键核心技术一直掌握在国外少数厂家手里，我国长期依赖国外进口，没有价格话语权，维修费用也十分昂贵。只有坚持创新，实现科技自立自强，才能不受制于人。经过多年的研发试验，中国西电实现了套管制造国产化，解决国内直流输电技术“卡脖子”难题，打破了国外垄断的局面，实现从直流关键设备“跟跑者”到“领跑者”的跨越。

为确保项目如期履约，中国西电所属西电西变成立了±800kV柔性直流穿墙套管重大项目领导小组及精益提升工作小组，重点围绕工艺管控、质量提升等方面开展专项检查和精益整改提升，精心制定实施计划、保障措施。

中国西电以高度的政治责任感和历史使命感，强化责任担当，严格过程管控，攻克芯体浇注固化控制、高可靠性载流密封结构等多项核心技术，保障了攻关任务的顺利推进。为制定出±800kV柔性直流穿墙套管最优设计方案，认真整合内部外部资源，打通横向纵向要素，先后邀请南方电网、南网超高压公司、西安交通大学、中南设计院、西高院等科研院所及行业专家们组织十余次设计制造研讨会，充分了解掌握国外同类型套管运行过程中存在的问题和可借鉴的优点，从源头确保产品绝缘、载流和机械等设计的最优化。

秉承工匠精神，制造大国重器

中国西电一直高度重视供应商的品质建设，对供应商的原材料进行了延伸考察，确保材料的选用符合国家标准与技术要求,保证零件的质量要求符合技术规范，并进行了技术交底，从源头杜绝不良材质流入零件环节，以免影响直流产品的质量。在生产制造和试验过程中，结合自有直流套管制造体系文件和南网、行业、高校等专家的意见和建议，在现有制造和质量控制体系基础上继续优化完善相关控制文件，新增和完善直流穿墙套管装配作业指导书等4份专项工艺文件、±800kV穿墙套管质量控制措施表等4项专项质量控制文件。同时，在±800kV套管各工序作业前安排专项培训和技术交底、考核；作业过程中安排技术指导和跟踪，作业后工序阶段开展“回头望”，及时总结与提升。

生产过程中严格按照标准化管理，制定以小时为单位的精准排查计划，从“人、机、料、法、环、测”六个方面，开展开工前的预先能力确认工作，专业技术人员向操作人员进行技术交底工作，以确保各项准备能够满足开工要求。生产过程中严格按照工艺流程以及“三按”生产要求进行生产作业，关注细节，严管过程，精益求精，使每个微小的质量因素受控。

“制造精品、制造高质量产品、制造用户放心的可靠产品！为企业尽责、为用户授责、为国家担责！”这是西电套管质量管理处陈林山处长常挂在嘴边的一句话。为确保项目质量管控到位，他们编制了项目质量管控措施，确保所有的过程都受控，所有的质量都可追溯，所有的问题都能解决，为项目实施提供了有效的质量保障。

艰难困苦，玉汝于成

“作为产品出厂的最后一道关口，一定要把好关，确保用户收到的都是放心、舒心的高质量产品”，西电套管生产中心副主任、试验站负责人孙鹏说。因交货任务紧张，为确保按期交付产品，该司试验班组人员采取“三班倒”24小时不间断工作机制。为节约试验准备时间，西电套管成立了跨部门应急响应小组，只要一声令下，不论周内周末，还是午夜凌晨，应急小组成员能够立即响应，赶赴试验大厅，协助助理试验现场。高压实验大厅经常灯火通明，“准备，开始”、“慢一点，稳住”这是西电套管高压试验大厅员工在为第二天试验做准备。

在整个项目执行过程中，孙鹏的妻子正处于怀孕期。面对照顾妻子和舍身工作这种两难的选择时，同为西电职工的妻子安慰他：“这个产品无论对咱们的小家还是国家这个大家都太重要了，一定要打赢打响国家重大装备国产化这场硬仗，我能照顾好自己，安心工作吧”，孙鹏满怀着歉意，将妻子的理解和期望化作奋斗的动力，一头扎进工作中，直至妻子办理完入院手续，做好所有检查项目，准备生产前孙鹏才出现在病房里。曾有人问他，是什么支撑着你这么没日没夜的工作，是什么给予了你这种无私奉献、一往无前的动力，他说，“我是共产党员，就要带头积极工作，攻坚克难，能为国家“卡脖子”项目贡献自己的力量，我感到很荣耀”。

这只是一个缩影。项目开展以来，“一次成功、一定成功”的思想始终萦绕在每个研发团队成员的脑海。生产过程中研发团队成员加班加点，不知疲倦研讨技术方案，策划试验进度，严格计划执行，一大批干部职工把“家”搬到办公室，坚守在车间或生产现场一线，了解员工状态、关心员工需求，随时关注生产进度是否与计划有出入，随时解决各类疑难问题。所有的无怨无悔，都源于一个共同的信念：“突破‘卡脖子’，打破国外垄断，加快推进特高压输变电关键组部件国产化进程！”

千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。历经14个月的艰辛，研发团队攻克了柔直穿墙套管大型套管结构设计、大型芯体浇注、超大芯体装配等诸多关键技术，掌握了部分核心技术和关键工艺，成功研制了这支世界上电压等级最高的±800kV柔性直流穿墙套管。±800千伏柔性直流穿墙套管和现有同类进口套管相比，载流能力提升了10%，绝缘裕度提升9%，机械强度提高了50%，关键指标比同类进口设备更加优化，形成了丰富的技术及知识产权成果，培育了24件核心专利。在新产品国家级鉴定会上，行业专家认为，±800kV柔性直流穿墙套管主要性能指标达到同类产品国际领先水平，顺利通过国家级产品技术鉴定。

中国西电作为共和国的长子、我国输配电行业创新领军企业，始终秉承央企初心，勇担历史使命，为加快我国输变电重大装备国产化作出了重要贡献。立足新阶段、贯彻新理念、融入新格局，中国西电将认真学习贯彻落实习近平总书记关于中央企业做好原创技术策源地和现代产业链链长的重要指示精神，紧盯科技前延、加大科研投入，持续推进直流输电技术自主化、国产化，为我国输变电装备制造和国家能源安全做出更大贡献，向着科技自立自强不断迈进。