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7月31日，国家西电东送重点工程——乌东德电站送电广东广西特高压多端直流示范工程（简称昆柳龙直流工程）提前实现阶段性投产。中国西电集团为该工程提供了多项重大关键装备。

昆柳龙直流工程主要依托乌东德电站等向广东广西输送云南水电。工程起于云南昆北换流站，分别送电到广西柳北换流站和广东龙门换流站，故简称“昆柳龙”。

这是世界上第一条±800千伏特高压多端柔性直流输电“高速路”，横跨云南、贵州、广西、广东四省区，全长1452公里。它把世界第七大水电站——乌东德电站丰沛的水电源源不断送抵粤港澳大湾区电力负荷中心，为经济快速复苏的大湾区注入强劲的绿色动能。

该工程于2018年12月全面开工建设，总投资242.6亿元，计划在2021年汛期前全部建成投产。此次阶段性投产的是云南至广东柔性直流双极低端，较计划提前30天。

中国西电集团承担了该工程14台换流变压器，18台直流旁路开关，19台直流转换开关，极1高端、低端两2套换流阀、换流阀冷却设备及换流阀控制保护设备，5538台500kV SC并联电容器产品以及柔直阀避雷器、常直阀避雷器、交流场避雷器、直流转换开关避雷器等共160台避雷器产品。在参与该工程建设的过程中，中国西电集团先后攻克了三大难关，为工程的阶段性投产贡献了力量。

第一关：技术标准要求高、设计难点突出

该工程用14台换流变压器较以往换流变压器容量大幅提升，研制难度成倍增加。集团所属西电西变制订了质量、进度保证计划，把该工程列为“大干一百天、争分夺秒抢进度”劳动竞赛的主攻项目。技术人员在前期工程成功经验的基础上，结合这个国家重点工程用产品的技术重点难点进行攻关研发。通过优化产品设计，保证各项技术性能参数的要求，满足了铁路运输、高海拔运行和抗震的要求。技术人员还在生产开工前，深入关键工序进行技术交底，在及时了解决技术难题，为生产赢得了宝贵的时间。

该工程用直流旁路开关、直流转换开关的技术参数要求比以往产品更高，集团所属西开有限安排技能素质过硬的研发团队集中力量进行技术研究。尤其是海拔2000米昆北站所需产品内绝缘和外绝缘参数要求比海拔修正后的绝缘参数还高，设计人员就反复校核产品绝缘裕度，对产品均压环等部件进行改进，通过仿真软件对电场进行优化，为绝缘试验顺利通过提供了可靠的理论支持。为同时满足工程和海拔修正要求，该司选取更严苛的绝缘参数进行试验。最终，±816kV和±408kV两种旁路开关在国家高压电器质量监督检测中心一次性顺利通过绝缘试验、无线电干扰试验等试验，不仅满足乌东德工程建设的要求，同时提升了企业在高压直流产品领域的竞争力。同时，该司从零部件结构改进、批量化采购技术议价以及结构改进等多方面进行降本，工程降本达141余万元，圆满完成工程降本任务。

在为工程用换流阀产品的设计过程中，集团所属西电电力系统结合以往大量工程经验，攻克了诸多技术难点，做出了多项优化设计。换流阀技术负责人马元社骄傲地说：“在设计过程中，我们先后建立了基于电热磁多维场应力校核有限元模型，完成了VBE屏柜整体系统性热仿真研究，开发了VBE录波管理系统，进行了新型低热阻、高散热效率散热器研制，使用5500A/8500V低损耗晶闸管，适配新型低热阻散热器，提升通流能力和散热效率，提高了换流阀可靠性和经济性；进行了2000m高海拔下换流阀绝缘配合方法优化及单阀外绝缘试验方案研究，优化阀电抗器机械结构，加强电动力耐受能力。通过技术优化升级与技术创新，体现了我们西电的技术实力。”

集团公司所属西电西容为该工程提供了500kV SC并联电容器装置，主要为换流站装置提供无功功率，提高功率因数，改善电压质量，并滤除部分谐波，为输电质量保驾护航。“为了保证周围居民生活环境，做绿色环保工程，降低噪声污染是特高压电网产品供货的一条重要条件，也是该项目产品研制要面临的一个技术难题。”该项目用电容器产品设计负责人李虹丽如是说。

为降低单元电容器的噪声，参与该项目设计任务的技术团队经过多次计算、验证、分析、总结经验，在产品内部设计出新结构的降噪空腔。在样品试制过程中，技术组对空腔的使用数量、安装位置做了详细的仿真计算。最终，通过制作外部隔音罩，采用内、外结合降噪的措施，最终单元电容器噪声控制在55dB以内，产品顺利通过试验，为打造绿色环保工程贡献力量。

该工程用避雷器产品研制则着重攻克了大容量直流避雷器的结构设计、电阻片均一性、电流分布控制、分布式防晕结构及多点悬吊柔性连接等的关键技术。针对乌东德特高压直流工程用避雷器运行参数的智能监测要求，集团所属西电避雷器还研制了避雷器智能检测装置，实现了避雷器的远程智能监测。通过技术攻关，乌东德直流工程用避雷器产品顺利通过试验验证和项目验收，产品性能达到国际先进水平。

第二关：产品生产难度大、周期短、任务重

在攻克多项研发难题之后，难度大、周期短、任务重的生产难题又接踵而至。西电广大干部职工齐心协力，为工程产品按时履约铆足了劲儿。

2019年10月17日23时，西开有限紧急召开生产专题会议。由于乌东德直流工程在装配、试验、包装上远比常规的隔离开关产品难度大，而且部分核心零部件还在成套中，又面临着乌东德直流工程用户要求10月底前完成昆北站工程用产品的生产任务。还有不到半个月的时间，所有参会人员都感到“压力山大”。但大家没有被困难吓倒，反倒是浑身充满了斗志：“我们组保证完成任务，绝对不拖后腿！”“我们组克服一切困难，加班加点也绝不影响下一道工序！”“我们组随时待命，保证按期出产！”……大家在会上纷纷表态。

为确保按期出产，该司编排详细的成套及出产计划、调整零部件采购方案、评审相关零部件……每一项工作都在按计划有序开展，所有人员都抱着一个信念，那就是：当天进度不达标，绝对不下班！车间管理人员和生产班组放弃休息时间协调各环节工作；工艺和设计人员对第二天要装配的零部件进行评审，及时发现问题并协调解决；装配班组每天及时查阅图纸、文件，迅速沟通解决存在的问题，严格按照技术要求进行装配；技术人员深入一线班组加强过程控制，确保一次干对，一次干好。经过14天夜以继日的不懈努力，乌东德特高压直流工程昆北站产品按期出产，为企业完成该工程的履约任务奠定了坚实基础。±816千伏直流旁路开关产品总高将近15米，产品拆装以及运输难度较大,西开有限相关部门编制详细的产品吊装操作规范及物流运输规范，发运前对产品整体进行有效防护和固定，确保每一台产品高标准交付用户。

西电西变生产一线员工在生产过程中，充分发挥主观能动性，认真学习生产工艺和技术文件，对制造中可能出现的问题进行分析预估，从源头上确保产品质量。

陕西省劳动模范、线圈车间绕线二班班长曾国荣说：“乌东德直流工程昆北站变压器网侧线圈工艺复杂、操作难度大。车间狠抓产品实物质量和过程控制，对线圈绕制的关键部位、重要节点以及风险点，都要求操作者必须做好标记并拍照留底，确保线圈质量可查可控。”

装配一车间引线工胡生武说：“我们在生产中苦干加巧干，主动与设计、工艺部门沟通，在确保产品技术性能的前提下，通过对引线的布置、走向的优化，降低了操作人员的劳动强度，缩短了生产周期，使产品引线更加美观、合理。”

在西电西容生产线上，由于每台电容器产品都需加装隔音罩，隔音罩又由上盖和下底两部分组成，无形中增加了上万次的安装量。面对工期紧生产任务重难题，该司党委号召各党支部积极组织动员广大党员干部到生产车间与一线员人共同劳动，全力保证产品顺利生产。在劳动现场，每一位参与其中的党员干部都热情高涨，大家齐心协力、配合高效，认真劳动的身影成了车间里一道亮丽的风景线。经过大家的共同努力，5538台500kV SC并联电容器产品最终按时保质出产并顺利运抵工程现场。

第三关：克服疫情影响，全力推进工程进度

今年年初突如其来的新冠肺炎疫情，让工程一度按下了“暂停键”。3月份工程全面复工后，西电现场服务团队便克服重重困难，第一时间抵达项目现场，用优良的产品和精湛的技术服务赢得用户的肯定。

西电西变项目经理陈宝宏带领服务团队按照规定隔离14天后，立即投入到紧张的安装调试工作中。陈宝宏说：“为了把疫情耽误的时间抢回来，我们同时开展了三个工作面的安装工作。4月初，我们发扬西电人特别能吃苦、特别能战斗的优良传统和作风，克服人员紧张、工地工作条件差、疫情干扰等不利因素，与送变电公司完善施工方案，加班加点保质量、抢进度，用两天时间完成一台换流变的安装任务，刷新了同类产品的安装纪录。”

“参与国家重点工程建设，是我的荣幸，我必须圆满完成任务！”抱着这样的心态，复工复产后，西开有限服务人员韩东永踏上了去往昆北换流站的高铁。他一边严格执行防疫要求，一边通过电话、微信等方式了解现场情况，协调解决各类问题。但就在送电前3天，四台产品出现故障需要更换相关零部件，相关厂家连夜带着零部件赶赴现场处理。就在离送电期限不足8个小时、分秒必争的时候，当地又突然下起了大雨，终于等到雨过天晴，他们便开始紧急更换工作，直到凌晨两点多，所有故障得以顺利解决，确保了如期送电。

在现场指导安装、调试的各个环节中，西电电力系统党员充分发挥先锋模范作用，出色地完成了昆北站极1换流阀低端低压加压试验，首次通过了低压解锁、相序及阀组触发正确性、VBE触发与回报等功能验证。现场技术人员谈到当时试验过程时说：“试验的目的是检查换流变一次接线的正确性，检查一次电压的相序正确性及阀组触发顺序关系的正确性和VBE触发与回报信号的正确性，试验项目虽然只是整个调试试验的一个环节，但是，试验过程并不轻松。” “因试验设备阻容量受限，为保障了设备和人员的安全，我们对试验角度等进行了核算，为试验顺利开展提供了技术支持，确保试验目的得到充分的验证。试验前，还需进行阀塔短接工作和接线工作。尤其是阀塔短接工作，既要保证导线与晶闸管级的可靠接触，同时要注意导线走线，不至于造成搭接短路现象，短接工作要在十分狭小的空间进行，施工极其不便，光纤连接的时候更是不能有丝毫马虎。”最终，在多方的协调配合下，他们依次完成了3个角度的解锁，直流电流和理论计算吻合，触发相序正常。通过此试验对整个换流阀系统正确性的验证，换流阀已具备带电调试的条件。在接下来得一个月里，他们连续奋战，顺利完成了站系统调试工作，站系统调试的顺利通过，也进一步验证了换流阀设计的安全性和可靠性。

为尽快测量完所有8组24相电容器塔的数值，西电西容技术人员张显明与售后服务人员错时交叉作业，他们利用午休时间，对每一相电容器塔的数据进行详细测量，为后续调平工作打好基础。电容器产品设计中每一组的电容值是一定的，两组之间的单台产品不能调换。该项目共八组，二十四相，每相由一层16台，14层共224台产品组成。一旦打乱一组的电容值，调整单台数量将不可想象。为最大限度的减轻售后人员调换工作难度和劳动强度，在给一相电容器塔做调平时，张显明总是尽可能的选取最下面几层的单台电容器产品进行调换。这就需要张显明能够熟悉所有组、相和单台产品的数据。他利用休息时间一遍遍地查看配方表，对比测量数值，并反复验算，根据多年电容器塔调平经验制定最为合理的调平方案，为电站带电测试提功了良好的前提条件。

夜以继日的心血和汗水之后，换来的是工程提前阶段性投运后的喜悦。为这个建成后将创下多项世界第一的重大工程贡献力量，每一个西电人都心生自豪！